FabLab Zürich

Tipps & Tricks zum CNC Fräsen: Unterschied zwischen den Versionen

Seite Diskussion
VisuellWikitext
Keine Bearbeitungszusammenfassung
Keine Bearbeitungszusammenfassung
 
(6 dazwischenliegende Versionen desselben Benutzers werden nicht angezeigt)
Zeile 5: Zeile 5:


Die richtigen Fräsereinstellungen sind wichtig für einen sauberen Schnitt, diese Tabelle hilft bei der Einstellung: [http://wiki.zurich.fablab.ch/images/5/59/FraeserDrehzahlVorschub_FABLAB.zip LINK to ZIP-File ]
Die richtigen Fräsereinstellungen sind wichtig für einen sauberen Schnitt, diese Tabelle hilft bei der Einstellung: [http://wiki.zurich.fablab.ch/images/5/59/FraeserDrehzahlVorschub_FABLAB.zip LINK to ZIP-File ]
== Vom Modell zum GCODE  ==
Die Unterlagen zum Fusion360 Fräskurs können [http://wiki.zurich.fablab.ch/images/9/9d/Fräskurs_Fablab.pdf hier] als PDF angeschaut werden. 
 


== Zweitseitiges Fräsen ==
== Zweitseitiges Fräsen ==
Wer ein Rohteil von oben und unten bearbeiten möchte sollte mit Referenzbohrungen arbeiten, mit denen das Rohteil nach dem Umdrehen sauber fixiert werden kann und der Referenzpunkt eindeutig ist.<br/> Das Vorgehen ist in dieser [http://wiki.zurich.fablab.ch/images/3/38/DoppelseitigesFräsen.pdf Anleitung ]&nbsp;kurz beschrieben.
Wer ein Rohteil von oben und unten bearbeiten möchte sollte mit Referenzbohrungen arbeiten, mit denen das Rohteil nach dem Umdrehen sauber fixiert werden kann und der Referenzpunkt eindeutig ist.<br/> Das Vorgehen ist in dieser [http://wiki.zurich.fablab.ch/images/3/38/DoppelseitigesFräsen.pdf Anleitung ]&nbsp;kurz beschrieben.


Zeile 44: Zeile 37:
#Nur Kupferschicht auswähle (B.Cu) -> Plot (Speichert die Leiterbahnen)&nbsp;  
#Nur Kupferschicht auswähle (B.Cu) -> Plot (Speichert die Leiterbahnen)&nbsp;  
#Generate Drill Files…&nbsp;  
#Generate Drill Files…&nbsp;  
#Drill Units: Millimeters&nbsp;  
#Drill Units: Millimeters
#Map File Format: DXF&nbsp;  
#Generate Map File (Speichert ein DXF-File der Positionen der Bohrlöcher)&nbsp;  
#Generate Map File (Speichert ein DXF-File der Positionen der Bohrlöcher)&nbsp;  


Zeile 85: Zeile 79:
#Druckluft einschalten.&nbsp;  
#Druckluft einschalten.&nbsp;  
#START&nbsp;!&nbsp;  
#START&nbsp;!&nbsp;  


== Weitere Tipps ==
== Weitere Tipps ==
https://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/full/ (CNC Fräsen allgemein sowie Giessformen/Giessen)
 
[https://github.com/freerouting/freerouting https://github.com/freerouting/freerouting]&nbsp;(Autorouter der gut zusammen mit KICAD genutzt werden kann)
 
[https://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/full/ https://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/full/] (CNC Fräsen allgemein sowie Giessformen/Giessen)

Aktuelle Version vom 18. August 2024, 09:01 Uhr

 

Einstellen der richtigen Fräserdrehzahl und des Vorschubs

Die richtigen Fräsereinstellungen sind wichtig für einen sauberen Schnitt, diese Tabelle hilft bei der Einstellung: LINK to ZIP-File 

Zweitseitiges Fräsen

Wer ein Rohteil von oben und unten bearbeiten möchte sollte mit Referenzbohrungen arbeiten, mit denen das Rohteil nach dem Umdrehen sauber fixiert werden kann und der Referenzpunkt eindeutig ist.
Das Vorgehen ist in dieser Anleitung  kurz beschrieben.

DoppelseitigesFraesen.JPG

 

 

Leiterplatten Isolationsfräsen

Screenshot FlatCam

Im Folgenden eine kurze Checkliste, wie man von dem Platinenlayout in KiCad zu einer sauber gefrästen Platine kommt:

 

In KiCAD

Beim Layout beachten: 

  1. Leiterbahnen 0.8mm oder dicker 
  2. Mindestens 0.4mm Abstand zwischen den Leiterbahnen 

DXF-export: 

  1. Plot-Funktion auswählen -> Plot format: DXF 
  2. Export Units: Millimeters 
  3. Output directory auswählen 
  4. Nur Kupferschicht auswähle (B.Cu) -> Plot (Speichert die Leiterbahnen) 
  5. Generate Drill Files… 
  6. Drill Units: Millimeters
  7. Map File Format: DXF 
  8. Generate Map File (Speichert ein DXF-File der Positionen der Bohrlöcher) 

 

In ESTLCAM 

ESTLCAM – CAM Programm: 

  1. Datei->Öffnen -> xxx-B_Cu.dxf 
  2. Datei->Hinzufügen (!) -> xxx-PTH-drl_map.dxf 
  3. Beide DXF-Zeichnungen horizontal spiegeln 
  4. Bohrplan auf Leiterplan verschieben 
  5. Funktion „Teil“ auswählen 
  6. PCB-Fräser mit 0.3mm Breite und F(xy): 500mm/min Vorschub auswählen 
  7. Leiterbahnen & Pads einzeln markieren 
  8. Funktion „Bohren“ auswählen 
  9. PCB-Bohrer mit 0.8mm Breite und F(Z):600mm/min auswählen 
  10. Alle Löcher markieren 
  11. Über Lupe alle Fräsbahnen eines Werkzeugs markieren und Frästiefe einstellen (Leiterbahnen 0.15mm, Bohrlöche : ca. 1.8mm (Platinendicke + 0.2mm) 
  12. Bearbeiten -> Bearbeitungsreihenfolge -> Wie erzeugt auswählen -> OK 
  13. Nullpunkt unten links setzen 
  14. Über Vorschau Frässtrategie überprüfen und simulieren 
  15. Datei -> CNC-Programm speichern (Programtyp .nc) 

 

ESTLCAM-Controller: 

  1. NC-Datei öffnen 
  2. Nullpunkt für X & Y anfahren (unten links) und setzen (rechter Mausklick auf Positionsangabe) 
  3. Werkstückausdehnung manuell abfahren um Platinengrösse zu kontrollieren 
  4. Tastklemme an Fäser anschliessen und Tastblock auf Platine positionieren (Funktion überprüfen!) 
  5. Nach Auslösung des Kontakts F11 drücken 
  6. Oberfläche abtasten (Raster 20mm, Rückzugshöhe 3mm) -> Z-Nullpunkt stellt sich automatisch ein. 
  7. Druckluft positionieren und einschalten 
  8. START ! 
  9. Für Werkzeugwechsel Z-Achse etwas hochfahren und Druckluft ausschalten, dann Bohrer einspannen. 
  10. Werkzeuglängenmessung mit Block (!) 
  11. Druckluft einschalten. 
  12. START ! 


Weitere Tipps

https://github.com/freerouting/freerouting (Autorouter der gut zusammen mit KICAD genutzt werden kann)

https://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/full/ (CNC Fräsen allgemein sowie Giessformen/Giessen)

Abgerufen von „https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Tipps_%26_Tricks_zum_CNC_Fräsen&oldid=3543“