AKJ 6090

 

Der blaue Laser "Big Blue" mit 120W

Besonders Gut für:

• Schnitte bis 12mm
• hat mehr Power für dickere Materialien

Für Gravuren und dünne Materiaien ist der TT900 (Red Dot)

Übersicht

Modell	Acctek AKJ-6090
Laserröhre	Reci W6 130W Co2 / wassergekühlt
Arbeitsfläche	600x900mm ohne Wabentisch 563x868mm mit Wabentisch,
Laser Bewegungsumfang	550x900mm (durch Pulse bestimmt und gemessen)
Nullpunkt	Oben Links
Controller	Ruida 6442
Linse	2,5" Linsen Focus Abstand (schnitte bis 12mm)
Zubehör	CW-5000 Industrial Water Chiller Luftkompressor Rotationsachse
Anschaffungskosten	Laser: 4300$ Ersatzteile (Röhre, Netzteil, Spiegel): 1080$ Shipping & Handling: 1500$ Total: 6880$

Benutzungsregeln

• Der Laserstrahl ist unsichtbar und kann zu Verletzungen der Augen führen. Die Haube beim Lasern immer geschlossen lassen.
• Beim Lasern immer sicherstellen dass der Luftfilter (BOFA) sowie der Luftkompressor (FAN-Knopf auf dem Laser) eingeschaltet sind (Luftstrahl beim Laserkopf)
• Den Laser nie unbeaufsichtigt laufen lassen (Brandgefahr)
• Im Notfall den roten Sicherheitsschalter auf dem Laser betätigen um die Stromversorgung auszuschalten
• Der Laser darf nur durch Labmanager geöffnet, gewartet und repariert werden
• Behandle die Maschine sorgfältig, damit alle Mitglieder lange etwas von ihr haben

Anleitung / Manual

Eine Anleitung welche die Bedienung, Einstellungen, Import von Vorlagen, etc. erklärt kannst du hier herunterladen:

Anleitung AKJ6090.pdf

Oder du benutzt LightBurn, um den Laser anzusteuern. Dokumentation auf github

Einstellungen Speed / Power

Im RdWorks (installiert auf den Rechnern im Fablab) sind Einstellungen für verschiedene Materialen hinterlegt, mehr sollen dort dazukommen.

Material	Speed Schneiden bei Power 80 %	Speed Ritzen bei 15 %	Druckluft
Acrylglass	Stärke 3 mm: 18 mm/s Stärke 4 mm: 10 mm/s Stärke 6 mm: 6 mm/s	100 mm/s	3 - 4 bar
MDF	Stärke 1 mm: 35 mm/s Stärke 2 mm: 25 mm/s Stärke 3 mm: 18 mm/s Stärke 4 mm: 12 mm/s Stärke 6 mm: 6 mm/s	100 mm/s	3 - 4 bar
Holzkarton	Stärke 1 mm: 100 mm/s Stärke 2 mm: 60 mm/s	200 mm/s	3 - 4 bar
Graukarton	Stärke 1 mm: 80 mm/s Stärke 2 mm: 50 mm/s	200 mm/s	3 - 4 bar
Pappelsperrholz	Stärke 4 mm: 30 mm/s Stärke 6 mm: 20 mm/s	250 mm/s	2 - 3 bar
Polypropylen	Stärke 1 mm: 40 mm/s	250 mm/s	2 - 3 bar
Paper	XXX	XXX	1 bar
Fichtensperrholz	Stärke 4 mm: 30 mm/s	300 mm/s
Neopren	Stärke 2 mm: 50 mm/s

Software

• RdWorks v8.0 (offizielle Software, Windows only): Download Version 8 mit Einstellungen für unseren Laser: Download
• LightBurn (inoffizielle Software, kostenpflichtig (80$ / günstigere Lizenzen für Fablab-Mitglieder in Abklärung / Windows und Mac)
• RdWorks v8.0 Quickstart: RdWorks mit Settings für unseren Laser, Einstellungen werden beim starten zurückgesetzt (Version für PCs im Fablab): Download

 

 

Wabentisch

Blauer Laser Wabentisch.png

Der Wabentisch hat eine Arbeitsfläche von 563x868mm. Rundherum hat es einen Rahmen. Das Werkstück sollte nicht auf dem Rahmen liegen, sondern nur innerhalb, auf den Waben. Liegt das Werkstück auf der einen Seite auf dem Rahmen und auf der gegenüberliegenden Seite nicht, ist es nicht mehr horizontal und der Fokus stimmt dann nicht mehr für das ganze Werkstück. Das hat zB zur Folge, dass der Laser am einen Ende des Werkstücks sauber schneidet und am anderen nicht durchkommt.
Bei grossen Werkstücken, empfiehlt sich den Wabentisch zu entfernen.

 

Weitere Dokumentation / Manuals

Dokumentation vom Fablab Luzern:

• Workflow_Laser_A4-01.pdf
• LASER-Anleitung-A4-02_0.pdf

Inoffizielles Forum mit Tips und Tricks für den Controller:

• rdworkslab.com

Super Video-Serie mit Tutorials für China-Laser:

• https://www.youtube.com/channel/UCqCyShJXqnElPTUnxX0mD5A

 

 

Nutzung der Rotationsachse

Die Rotationsachse ersetzt die y-Achse des Lasers, d.h. wenn der Schalter "Rotationsachse" gedrückt wird, bewegt sich der Laser nicht mehr vor- und zurück sondern dreht Achse.

 

Vorgehen

Am Laser:

1. Button Rotary eindrücken
2. Z-Achse weit nach unten fahren, so dass die Rotationsachse auf das Gitter gestellt werden kann und der Laser nicht dagegen stösst
3. Anschluss des 4-poligen Rundsteckers im Innenraum des Lasers (Buchse befindet sich vorne, rechts und ist angeschrieben
4. Höhe des Lasers mit der manuellen Schablone kalibrieren (Nicht den Autofokus nutzen !)
5. Laser in Startposition fahren und mit Origin->Enter die Position speichern (Vorsichtig, hierbei in keine Teile der Rotationsachse crashen !)

In Lightburn:

1. Unter Tools->Rotary Setup die Rotationsachse aktivieren
2. Den Durchmesser des zu lasernden Objektes eintragen
3. Unter Job-Origin kontrolieren ob der Startpunkt des Lasers mit der auf dem Laser gewählten Startposition übereinstimmt 
4. Mit dem Frame-Befehl in Lightburn testen, ob das Motiv gut auf das Objekt passt (Wer sich hier nicht sicher ist, sollte zunächst die Z-Achse soweit herunterfahren, dass der Laser sich im gesamten Arbeitsraum kolisionsfrei bewegen kann und erst anschliessend die Kalibrierung der Laserhöhe vornehmen, s.a. Punkt 3 oben !!)
5. Laserhaube schliessen und start drücken

Folgendes Video zeigt das Setup sehr anschaulich: https://www.youtube.com/watch?v=qkOooNALZbI

Wartung und Einstellung

siehe Laser Cutter Wartung

 

Rotationsachse:

Mit dem grünen Schalter auf dem Bedienfeld "Rotary" einschalten.

Um den ganzen Umfang abzudecken muss ein Bild 72mm hoch sein.