Fräskurs Basic RhinoCAM: Unterschied zwischen den Versionen
Mhueni (Diskussion | Beiträge) |
Dirk (Diskussion | Beiträge) Keine Bearbeitungszusammenfassung |
||
(9 dazwischenliegende Versionen von 2 Benutzern werden nicht angezeigt) | |||
Zeile 1: | Zeile 1: | ||
== Vorbereitung / Hilfsmittel == | == Vorbereitung / Hilfsmittel == | ||
*Workshop Printout [[Media:Fräskurs2024_RhinoCAM_20240406.pdf|Media:Fräskurs2024 RhinoCAM 20240406.pdf]] | |||
== Materialien == | == Materialien == | ||
*nicht-metallisch | |||
*nicht-keramisch | |||
*nichts was geschmiert oder gekühlt werden muss | |||
*Quelle Fräsköpfe? | |||
| |||
== Teil 1: Theorie (HOW TO START) == | |||
=== CNC Hardware === | |||
*SICHERHEIT! | |||
**Wo ist was (Feuerlöscher, Verbandkasten) | |||
*Alles einschalten | |||
**Steckdosenleiste | |||
**Computer | |||
**CNC-Fräse Hauptschalter | |||
**"blauer" Taster (erst blau, wenn an) | |||
*Software CNC-Graf starten | |||
*Referenzfahrt | |||
*Null Punkt setzen | |||
**X, Y anfahren | |||
**Z einmessen | |||
*Rohmaterial montieren | |||
*Fräser rüsten | |||
**Überwurfmutter (Ein-/Ausklinken Spannfutter) | |||
**Spannfutter (beschriftet mit Fräserdurchmesser) | |||
**min. Einspannhöhe = Höhe Überwurfmutter | |||
**max. Einspannhöhe = Fräserschneide | |||
**Spannschlüssel (wie stark ziehe ich fest?) | |||
*Zahnbürste | |||
*ORDNUNG! | |||
**Lista-Schrank grau: Messwerkzeuge, Spannfutter, Fräser | |||
*PUTZEN! | |||
**Aufräumen, Rausputzen, Staubsaugen | |||
**Abfall in schwarze Abfallsäcke oder direkt in den Container wenn sperrig | |||
=== RhinoCAM Software === | |||
*Kurze Einführung in Rhino | |||
*Einführung RhinoCAM | |||
== Kurze Pause == | |||
*Kaffee/Tee und Zopf | |||
== Teil 2: Praxis [[Rhino|Rhino]] / [[RhinoCAM|RhinoCAM]] == | |||
*[[Rhino|Rhino]] 64bit starten | |||
**Millimeter (mm) Template nutzen | |||
**[[RhinoCAM|RhinoCAM]] ist ein Plugin im [[Rhino|Rhino]] | |||
*Bounding Box | |||
**Nullpunkt | |||
**Schruppen ("Roughing") vs. Schlichten ("???") | |||
**Tool Library: smb://FabLabNAS/fablab_zeugs/Software/RhinoCAM/Fablab_Basic_ToolLibrary.vkb | |||
*Einstellungen | |||
**Spindel: 24'000rpm | |||
**Speed: 4'500mm/min | |||
**Clearance Plane (Freifahr-Ebene) | |||
**Schnittparameter | |||
***Stock to leave: 0.5-1.0mm | |||
***Strategy: mixed | |||
***Steopver Control (Bahnabstand): ~45 - 80% | |||
**Cut Levels | |||
***20-100% Fräserdurchmesser als Stepdown (50% Holz, 100% Schaumstoff je nach Form auch kleiner) | |||
***Löcher: ... | |||
***Konturen: Level First | |||
**Bottom: sicherheitsrelevant für max. Frästiefe | |||
*NC-Code generieren | |||
**POSTPROZESSOR: smb://FabLabNAS/fablab_zeugs/Software/RhinoCAM/Postprozessor/Fablab_VK.spm | |||
== Teil | == Teil 3: Praxis Fräsen == | ||
*SICHERHEIT! | |||
* SICHERHEIT! | **Repetition Teil 1: Not-Aus, etc... | ||
** Repetition Teil 1: Not-Aus, etc... | *Bedienung | ||
* Nullpunkt setzen | **Handrad Achse wählen | ||
** X, Y: Material anfahren (Zentrum Fräser) | **Handrad Rapit Move + und - | ||
** Z: über Materialmitte fahren, von oben langsam anfahren, Zettel leicht zwischen Fräser und Werkstück einklemmen | *Nullpunkt setzen | ||
** Werkzeuglänge messen (Messkopf muss sauber sein!) | **X, Y: Material anfahren (Zentrum Fräser) | ||
* NC-File öffnen ( | **Z: über Materialmitte fahren, von oben langsam anfahren, Zettel leicht zwischen Fräser und Werkstück einklemmen | ||
* | **Werkzeuglänge messen (Messkopf muss sauber sein!) | ||
** | *NC-File öffnen ( prüfen, ob Vorschau korrekt ist) | ||
** | *Job starten | ||
* REINIGUNG! | **Am Handrad Geschwindigkeit runter regeln | ||
** Z-Achse nicht vergessen | **langsam zum Startpunkt fahren bis klar ist, dass Theorie und Praxis übereinstimmt | ||
** Aufräumen (Fräser, Spannschlüssel, etc...) | **Falls irgendwas setlsam oder auffällig ist, Job stoppen | ||
** Maschine so verlassen, wie man sie antreffen möchte | **Fräse immer im Auge behalten | ||
*REINIGUNG! | |||
**Z-Achse nicht vergessen | |||
**Aufräumen (Fräser, Spannschlüssel, etc...) | |||
**Maschine so verlassen, wie man sie antreffen möchte |
Aktuelle Version vom 6. April 2024, 18:59 Uhr
Vorbereitung / Hilfsmittel
- Workshop Printout Media:Fräskurs2024 RhinoCAM 20240406.pdf
Materialien
- nicht-metallisch
- nicht-keramisch
- nichts was geschmiert oder gekühlt werden muss
- Quelle Fräsköpfe?
Teil 1: Theorie (HOW TO START)
CNC Hardware
- SICHERHEIT!
- Wo ist was (Feuerlöscher, Verbandkasten)
- Alles einschalten
- Steckdosenleiste
- Computer
- CNC-Fräse Hauptschalter
- "blauer" Taster (erst blau, wenn an)
- Software CNC-Graf starten
- Referenzfahrt
- Null Punkt setzen
- X, Y anfahren
- Z einmessen
- Rohmaterial montieren
- Fräser rüsten
- Überwurfmutter (Ein-/Ausklinken Spannfutter)
- Spannfutter (beschriftet mit Fräserdurchmesser)
- min. Einspannhöhe = Höhe Überwurfmutter
- max. Einspannhöhe = Fräserschneide
- Spannschlüssel (wie stark ziehe ich fest?)
- Zahnbürste
- ORDNUNG!
- Lista-Schrank grau: Messwerkzeuge, Spannfutter, Fräser
- PUTZEN!
- Aufräumen, Rausputzen, Staubsaugen
- Abfall in schwarze Abfallsäcke oder direkt in den Container wenn sperrig
RhinoCAM Software
- Kurze Einführung in Rhino
- Einführung RhinoCAM
Kurze Pause
- Kaffee/Tee und Zopf
Teil 2: Praxis Rhino / RhinoCAM
- Rhino 64bit starten
- Bounding Box
- Nullpunkt
- Schruppen ("Roughing") vs. Schlichten ("???")
- Tool Library: smb://FabLabNAS/fablab_zeugs/Software/RhinoCAM/Fablab_Basic_ToolLibrary.vkb
- Einstellungen
- Spindel: 24'000rpm
- Speed: 4'500mm/min
- Clearance Plane (Freifahr-Ebene)
- Schnittparameter
- Stock to leave: 0.5-1.0mm
- Strategy: mixed
- Steopver Control (Bahnabstand): ~45 - 80%
- Cut Levels
- 20-100% Fräserdurchmesser als Stepdown (50% Holz, 100% Schaumstoff je nach Form auch kleiner)
- Löcher: ...
- Konturen: Level First
- Bottom: sicherheitsrelevant für max. Frästiefe
- NC-Code generieren
- POSTPROZESSOR: smb://FabLabNAS/fablab_zeugs/Software/RhinoCAM/Postprozessor/Fablab_VK.spm
Teil 3: Praxis Fräsen
- SICHERHEIT!
- Repetition Teil 1: Not-Aus, etc...
- Bedienung
- Handrad Achse wählen
- Handrad Rapit Move + und -
- Nullpunkt setzen
- X, Y: Material anfahren (Zentrum Fräser)
- Z: über Materialmitte fahren, von oben langsam anfahren, Zettel leicht zwischen Fräser und Werkstück einklemmen
- Werkzeuglänge messen (Messkopf muss sauber sein!)
- NC-File öffnen ( prüfen, ob Vorschau korrekt ist)
- Job starten
- Am Handrad Geschwindigkeit runter regeln
- langsam zum Startpunkt fahren bis klar ist, dass Theorie und Praxis übereinstimmt
- Falls irgendwas setlsam oder auffällig ist, Job stoppen
- Fräse immer im Auge behalten
- REINIGUNG!
- Z-Achse nicht vergessen
- Aufräumen (Fräser, Spannschlüssel, etc...)
- Maschine so verlassen, wie man sie antreffen möchte