https://wiki.zurich.fablab.ch/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=MichaelD134FabLab Zürich - Benutzerbeiträge [de]2026-04-18T07:14:27ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.41.1https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2081Epilog 36EXT2017-04-14T06:04:47Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
<br />
== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
<br />
Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
<br />
== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
<br />
== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>''' <sup>(1)</sup> haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
<sup>(1)</sup> 2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK? Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle ([http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights]) für den "Vector Mode": In der Horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System stehen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der Vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein". '''Fazit''': Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
<br />
{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center" border="1"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .003" = 0.076mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .004" = 0.102mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .005" = 0.127mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .006" = 0.152mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .007" = 0.178mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|}<br />
<br />
= Workflow =<br />
<br />
Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>)<br/>Hinweis: Die physischen Maximal-Dimensionen des Epilog 36ext sind laut "Technical Spec" ([https://www.epiloglaser.com/products/l36ext_techspecs.htm https://www.epiloglaser.com/products/l36ext_techspecs.htm]) 36" x&nbsp; 24" = 914 x 610 mm. Es ist ratsam diese nicht bis zum Letzten auszunutzen...<br />
#[[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm<sup>(1 - siehe oben)</sup> setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2080Epilog 36EXT2017-04-14T06:04:29Z<p>MichaelD134: </p>
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<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
<br />
== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
<br />
Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
<br />
== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
<br />
== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>''' <sup>(1)</sup> haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
<sup>(1)</sup> 2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK? Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle ([http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights]) für den "Vector Mode": In der Horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System stehen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der Vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein". '''<span style="background-color:#FFFF00">Fazit</span>''': Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
<br />
{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center" border="1"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
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| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
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| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .003" = 0.076mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
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| style="width: 125px" | .004" = 0.102mm<br/><br />
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| style="width: 125px" | .007" = 0.178mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
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|}<br />
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= Workflow =<br />
<br />
Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>)<br/>Hinweis: Die physischen Maximal-Dimensionen des Epilog 36ext sind laut "Technical Spec" ([https://www.epiloglaser.com/products/l36ext_techspecs.htm https://www.epiloglaser.com/products/l36ext_techspecs.htm]) 36" x&nbsp; 24" = 914 x 610 mm. Es ist ratsam diese nicht bis zum Letzten auszunutzen...<br />
#[[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm<sup>(1 - siehe oben)</sup> setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2079Epilog 36EXT2017-04-13T21:36:21Z<p>MichaelD134: </p>
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<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
<br />
== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
<br />
Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
<br />
== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
<br />
== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>''' <sup>(1)</sup> haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
<sup>(1)</sup> 2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK? Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle ([http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights]) für den "Vector Mode": In der Horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System stehen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der Vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein". '''<span style="background-color:#FFFF00">Fazit</span>''': Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
<br />
{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center" border="1"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .003" = 0.076mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .004" = 0.102mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .005" = 0.127mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .006" = 0.152mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .007" = 0.178mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|}<br />
<br />
= Workflow =<br />
<br />
Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>) <br/>Hinweis: Die physischen Maximal-Dimensionen des Epilog 36ext sind laut "Technical Spec" (https://www.epiloglaser.com/products/l36ext_techspecs.htm) 36" x&nbsp; 24" = 914 x 610 mm. Es ist ratsam diese nicht bis zum Letzten auszunutzen...<br />
#[[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2078Epilog 36EXT2017-04-13T21:32:24Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
<br />
== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
<br />
Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
<br />
== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
<br />
== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>''' <sup>(1)</sup> haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
<sup>(1)</sup> 2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK? Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle ([http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights]) für den "Vector Mode": In der Horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System stehen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der Vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein". '''<span style="background-color:#FFFF00">Fazit</span>''': Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
<br />
{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center" border="1"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .003" = 0.076mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
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|-<br />
| style="width: 125px" | .004" = 0.102mm<br/><br />
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| style="width: 125px" | .005" = 0.127mm<br/><br />
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| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .007" = 0.178mm<br/><br />
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| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|}<br />
<br />
= Workflow =<br />
<br />
Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>) [[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2077Epilog 36EXT2017-04-13T21:32:03Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
<br />
== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
<br />
Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
<br />
== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
<br />
== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>''' <sup>(1)</sup> haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
<sup>(1)</sup> 2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK? Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle ([http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights]) für den "Vector Mode": In der Horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System stehen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der Vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein". '''<span style="background-color:#FFFF00">Fazit</span>''': Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
<br />
{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
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| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .003" = 0.076mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
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| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
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|-<br />
| style="width: 125px" | .004" = 0.102mm<br/><br />
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|-<br />
| style="width: 125px" | .005" = 0.127mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .006" = 0.152mm<br/><br />
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|-<br />
| style="width: 125px" | .007" = 0.178mm<br/><br />
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|}<br />
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= Workflow =<br />
<br />
Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>) [[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2076Epilog 36EXT2017-04-13T21:29:46Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
<br />
== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
<br />
Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
<br />
== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
<br />
== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>''' (1) haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
(1) 2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK?<br />
<br />
Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle ([http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights]) für den "Vector Mode": In der horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System sthen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein".<br />
<br />
Fazit: Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
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{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
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| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
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| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
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= Workflow =<br />
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Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>) [[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2075Epilog 36EXT2017-04-13T21:29:04Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
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== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
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Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
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== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
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== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>'''** haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
**2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK?<br />
<br />
Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle ([http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights]) für den "Vector Mode": In der horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System sthen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein".<br />
<br />
Fazit: Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
<br />
{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
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| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .003" = 0.076mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .004" = 0.102mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .005" = 0.127mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .006" = 0.152mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .007" = 0.178mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|}<br />
<br />
= Workflow =<br />
<br />
Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>) [[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Epilog_36EXT&diff=2074Epilog 36EXT2017-04-13T21:28:34Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Allgemein =<br />
<br />
Der Lasercutter kann von jedem Mitglied nach einer kurzen Einführung durch einen [[LabManager]] genutzt werden. Er graviert, ritzt oder schneidet 2D Formen in diverse Materialen.<br />
<br />
[[File:EpilogEXT36Legend.jpg|none|430x285px|EpilogEXT36Legend.jpg]]<br />
<br />
== Sicherheitsregeln ==<br />
<br />
*Nur nach '''Einführung''' durch Labmanager lasern<br />
*Laser '''nie&nbsp;unbeaufsichtigt''' laufen lassen<br />
*'''Kein PVC''' lasern (giftige Dämpfe)<br />
*Lüftung einschalten<br />
<br />
Wenn sich beim schneiden Flammen bilden oder es zu stark raucht kannst Du mit den Einstellungen runtergehen.<br />
<br />
Den Laser nicht zu oft am Hauptschalter an- und ausschalten, das schadet&nbsp;der Röhre.<br />
<br />
Die Lüftung ist die graue Box neben dem Laser.<br />
<br />
Brennt's? Löschdecke!<br />
<br />
== Materialien ==<br />
<br />
*Papier<br />
*Karton<br />
*Polypropylen<br />
*Leder<br />
*Holz<br />
*Plexiglas = Acrylglas = PMMA<br />
*'''KEIN PVC'''<br />
<br />
Um festzustellen ob es sich um PVC handelt kann folgender Test durchgeführt werden: [http://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe Beilsteinprobe]<br />
<br />
== Kosten ==<br />
<br />
Die Benutzung des EpilogEXT36 kostet '''10.- je angebrochene 1/2 Stunde'''<br />
<div>Falls ihr euch fragt was das Teil selbst gekostet hat</div><br />
*<div>Laser aus Vorbesitz ca. 5000.-</div><br />
*Laser Röhre erneuern ca. 5000.-<br />
*Rauchabsaugung ca. 5000.-<br />
*'''Total ca. 15k CHF'''<br />
<br />
== Unterstütze Formate ==<br />
<br />
Der Epilog benötigt eine '''<span class="marker">Vorlage im PDF-Format</span>'''. Geschnittene Linien müssen eine '''<span class="marker">Liniendicke von 0.01mm</span>'''* haben, andere Linien oder Flächen werden automatisch graviert. Die Farbe der Linien ist im einfachen Schneidmodus egal, um in unterschiedlichen Stärken zu gravieren müssen die Objekte unterschiedliche Farben haben und man kann mit Color-Mapping die Einstellungen vornehmen.<br />
<br />
Um die Vorlage fürs Lasern vorzubereiten eignet sich [https://inkscape.org/en/ Inkscape], das Tool ist Open Source und für alle Plattformen verfügbar. Auf unseren Maschinen im Fablab ist Inkscape standardmässig installiert. Im Inkscape können beispielsweise PDF oder DXF importiert und anschliessend bearbeitet werden. Es ist auch möglich Bilder zu importieren und zu vektorisieren um diese anschliessend zum gravieren zu verwenden.<br />
<br />
*2017-04: Inkscape hat beim Speichern im PDF-Format bei sehr dünnen Linien seit einiger Zeit ein Problem. Die Lösung ist die Strichdicke zu erhöhen. Welche Strichdicke ist OK?<br />
<br />
Dazu gibt es von Epilog eine Tabelle (http://support.epiloglaser.com/article/8205/29827/cutting-and-engraving-different-line-weights) für den "Vector Mode": In der horizontalen ist die Auflösungseinstellung in Inch angegeben (für unser metrisches System sthen unten zusätzliche die mm-Angaben), in der vertikalen die Strichdicke. Und in den Zellen steht ob die Linie geschnitten wird "Ja" oder nicht "Nein". <br />
<br />
Fazit: Eine Liniendicke bis zu 0.1mm schneidet in allen Auflösungen. Tests haben ergeben, dass Inkscape ab 0.02mm auch keine Probleme hat das PDF korrekt zu erzeugen.<br />
<br />
{| style="width: 465px" cellspacing="1" cellpadding="1" align="center"<br />
|-<br />
| style="width: 125px" | <br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | 150<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 200<br />
| style="text-align: center; width: 46px" | 300<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 400<br />
| style="text-align: center; width: 45px" | 600<br />
| style="text-align: center; width: 53px" | 1200<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .001" = 0.025mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .002" = 0.050mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .003" = 0.076mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .004" = 0.102mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .005" = 0.127mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .006" = 0.152mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|-<br />
| style="width: 125px" | .007" = 0.178mm<br/><br />
| style="text-align: center; width: 58px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Ja<br/><br />
| style="text-align: center; width: 46px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 45px" | Nein<br/><br />
| style="text-align: center; width: 53px" | Nein<br/><br />
|}<br />
<br />
= Workflow =<br />
<br />
Zum Lasern sind folgende Schritte nötig:<br />
<br />
#Vorlage vorbereiten<br />
#Nullpunkt einstellen (optional)<br />
#Einstellungen vornehmen<br />
#Materialtest machen<br />
#Lasern!<br />
<br />
== Vorlage vorbereiten ==<br />
<br />
#Die Vorlage im Inkscape oder ein neues Inkscape Dokument anlegen.<br />
#Es empfiehlt sich die Seitengrösse im Dokument auf die Grösse des Materials anzupassen. Am Rand etwa 1-2cm frei lassen, da die Positionierung des Nullpunktes nicht millimetergenau ist. (<span class="marker">File -> Document Properties</span>) [[File:Document properties.png|none|Document properties.png]]<br />
#Platziere die Elemente in der Vorlage, auch hier am Rand etwas Abstand lassen.<br />
#Wähle die Linien welche geschnitten werden sollen aus (CTRL um mehrere gleichezeitig auszuwählen oder <span class="marker">CTRL+A</span> um alles auszuwählen). Mit <span class="marker">Object -> Fill and Stroke -> Stroke Style</span> die Linienbreite auf 0.01mm setzen.<br />
#Damit die dünnen Linien besser Sichtbar sind im Menü <span class="marker">View -> Display Mode -> Outline</span> auswählen.<br />
#Zu gravierende Flächen können in Schwarz belassen werden, für Colormapping unterschiedliche Farben vergeben und dabei den RGB Code merken. Diese Farbcodes müssen in den Einstellungen 1:1 übereinstimmen.<br />
#Die Vorlage als PDF abspeichern (<span class="marker">File -> Save as -> Save as Type -> PDF</span>)<br />
<br />
== Materialtest ==<br />
<br />
Es empfiehlt sich, vor dem eigentlichen Job immer einen Materialtest zu machen, auch wenn du schon mal mit dem gleichen Material gelasert hast. Die gleichen Einstellungen und Rahmenbedigungen zu reproduzieren ist nicht ganz einfach und mit einem Materialtest stellst du sicher, dass alle Einstellungen in Ordnung sind. Du kannst entweder einen einfachen Materialtest mit einem kleinen Viereck machen, bei Material das du noch nie verwendet hast oder wenn du es für zukünftige Nutzungen dokumentieren möchtest kannst du den Laser Configuration Test (siehe unten) mit einer speziellen Vorlage machen.<br />
<br />
=== Laser Configuration Test (LCT) ===<br />
<br />
Die Dateien für den Laser Configuration Test befinden sich unter smb://fablabnas/scratch/ronnie.gaensli/LCT. Da der Epilog Druckertreiber nur max. 16 Color Mappings verarbeiten kann, müssen mehrere Testfiles hintereinander ausgeführt werden. Zuerst werden die Spalten (Speed) gelasert, dann wird die Beschriftung geritzt. Am Schluss wird das Teil ausgeschnitten (anhand der optimalen Schnitt-Einstellungen, die man inzwischen gefunden hat).<br />
<br />
'''Vorgehen'''<br />
<br />
#Ordner "Speed": hier befinden sich PDF Dateien mit den PDFs für die einzelnen Spalten und die dazugehörigen DAT Dateien mit den Laser-Einstellungen (Color Mappings)<br />
##Jedes PDF: öffnen und mit den dazugehörigen Einstellungen (DAT mit gleichem Dateinamen) lasern.<br />
#Zurück in den "LCT" Ordner:<br />
##Beschriftung: LCT_Groove.pdf mit Speed +/-90 und Power +/-10 ausführen<br />
##Ausschneiden: LCT_Cut.pdf mit optimalem Speed und Power (gemäss Test) ausführen<br />
<br />
== Nullpunkt einstellen (optional) ==<br />
<br />
Falls du das Material nicht am Nullpunkt platzieren kannst muss der Nullpunkt des Lasers verstellt werden.<br />
<br />
#Laserabdeckung öffnen<br />
#X/Y Aus drücken (1)<br />
#Mit dem grünen Start-Button bestätigen (2)<br />
#Laserpointer einschalten falls er noch nicht läuft (Pointer)<br />
#Laser auf der X/Y Achse verschieben (sollte ohne Widerstand gehen wenn Schritt 1-3 richtig gemacht wurden)<br />
#Mit Anfang bestätigen (3)<br />
#Mit Reset (4) kontrollieren ob der Nullpunkt richtig gesetzt wurde<br />
<br />
[[File:Zeropoint laser.png|none|630x285px|Zeropoint_laser.png]]<br />
<br />
Falls du beim Einstellen des Nullpunktes Probleme hast einfach einen Labmanager fragen. Bitte wenn du fertig bist den Nullpunkt wieder nach links oben setzen.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1834CNC Fräse Anwendung2015-06-09T12:57:12Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen deren Gestaltungsprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
<br />
== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
<br />
<gallery><br />
File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
</gallery><br />
<br />
== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass bei einer Portalfräse mit drei orthogonalen Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur in eine Richtung, also "in die Tiefe", fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
<br />
<gallery><br />
2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
2.5D_Swiss.jpg|Frei zugängliche Höheninformation der Schweiz umgesetzt in Helligkeit. Vorschau des Ergebnisses unten.<br />
</gallery><br />
<br />
=== V-Carving ===<br />
<br />
Eine Untersektion der 2.D-Bearbeitung ist das sog. V-Carving bei dem ein spitzer Kegel-Fräser für die Fräsarbeiten benutzt wird. Das Ergebnis sieht geschnitzten Arbeiten sehr ähnlich. Daher auch der Name.<br />
<br />
<gallery><br />
V-Carving.jpg|V-Carving Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden.<br />
<br />
Die Alternative ist eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
<br />
<gallery><br />
3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
</gallery><br />
<br />
== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
<br />
<gallery><br />
Turn_Nudelholz1.jpg|Drehteil eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Teigrolle mit ausgestochenem Ergebnis<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:V-Carving.jpg&diff=1833Datei:V-Carving.jpg2015-06-09T12:55:53Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1832CNC Fräse Anwendung2015-05-19T06:21:30Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen deren Gestaltungsprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
<br />
== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
<br />
<gallery><br />
File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
</gallery><br />
<br />
== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass bei einer Portalfräse mit drei orthogonalen Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur in eine Richtung, also "in die Tiefe", fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
<br />
<gallery><br />
2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
2.5D_Swiss.jpg|Frei zugängliche Höheninformation der Schweiz umgesetzt in Helligkeit. Vorschau des Ergebnisses unten.<br />
</gallery><br />
<br />
=== V-Carving ===<br />
<br />
Eine Untersektion der 2.D-Bearbeitung ist das sog. V-Carving bei dem ein spitzer Kegel-Fräser für die Fräsarbeiten benutzt wird. Das Ergebnis sieht geschnitzten Arbeiten sehr ähnlich. Daher auch der Name.<br />
<br />
TODO:Bilder<br />
<br />
== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden.<br />
<br />
Die Alternative ist eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
<br />
<gallery><br />
3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
</gallery><br />
<br />
== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
<br />
<gallery><br />
Turn_Nudelholz1.jpg|Drehteil eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Teigrolle mit ausgestochenem Ergebnis<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1827CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:47:41Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen deren Gestaltungsprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
<br />
== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
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<gallery><br />
File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
</gallery><br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
<br />
<gallery><br />
2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
2.5D_Swiss.jpg|Frei zugängliche Höheninformation der Schweiz umgesetzt in Helligkeit. Vorschau des Ergebnisses unten.<br />
</gallery><br />
<br />
=== V-Carving ===<br />
<br />
Eine Untersektion der 2.D-Bearbeitung ist das sog. V-Carving bei dem ein spitzer Kegel-Fräser für die Fräsarbeiten benutzt wird. Das Ergebnis sieht geschnitzten Arbeiten sehr ähnlich. Daher auch der Name.<br />
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TODO:Bilder<br />
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== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden.<br />
<br />
Die Alternative ist eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
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3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
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== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
<br />
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Turn_Nudelholz1.jpg|Drehteil eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Teigrolle mit ausgestochenem Ergebnis<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1826CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:46:23Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
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Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
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Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
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== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
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Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
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File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
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2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
2.5D_Swiss.jpg|Frei zugängliche Höheninformation der Schweiz umgesetzt in Helligkeit. Vorschau des Ergebnisses unten.<br />
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=== V-Carving ===<br />
<br />
Eine Untersektion der 2.D-Bearbeitung ist das sog. V-Carving bei dem ein spitzer Kegel-Fräser für die Fräsarbeiten benutzt wird. Das Ergebnis sieht geschnitzten Arbeiten sehr ähnlich. Daher auch der Name.<br />
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TODO:Bilder<br />
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== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden. <br />
<br />
Die Alternative ist eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
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3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
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== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
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Turn_Nudelholz1.jpg|Drehteil eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Teigrolle mit ausgestochenem Ergebnis<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1825CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:43:17Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
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<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
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Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
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== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
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Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
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File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
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<gallery><br />
2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
2.5D_Swiss.jpg|Frei zugängliche Höheninformation der Schweiz umgesetzt in Helligkeit. Vorschau des Ergebnisses unten.<br />
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== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden. <br />
<br />
Die Alternative ist eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
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3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
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== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
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Turn_Nudelholz1.jpg|Drehteil eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Teigrolle mit ausgestochenem Ergebnis<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_Swiss.jpg&diff=1824Datei:2.5D Swiss.jpg2015-05-13T14:42:21Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1823CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:39:32Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
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<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
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Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
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== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
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Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
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File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
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<gallery><br />
2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
</gallery><br />
<br />
== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden. <br />
<br />
Die Alternative ist eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
<br />
<gallery><br />
3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
</gallery><br />
<br />
== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
<br />
<gallery><br />
Turn_Nudelholz1.jpg|Drehteil eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Teigrolle mit ausgestochenem Ergebnis<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1822CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:37:55Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
<br />
== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
<br />
<gallery><br />
File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
</gallery><br />
<br />
== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
<br />
<gallery><br />
2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
</gallery><br />
<br />
== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden. <br />
<br />
Die Alternative ist eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
<br />
<gallery><br />
3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
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<br />
== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
<br />
<gallery><br />
Turn_Nudelholz1.jpg|Teigrolle eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Ergebnisse der Teigrolle nach dem zusätzlichen Ausstechen<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1821CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:37:07Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
<br />
== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
<br />
<gallery><br />
File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
</gallery><br />
<br />
== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen weil man von "oben" nicht auf die "Unterseite" der Kugel kommt. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
<br />
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2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
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== 3D-Fräsen ==<br />
Das Fräsen von vollen 3D-Objekten ist nur durch ein- oder mehrseitiges Fräsen zu erreichen. Dazu werden die Teile so fixiert, dass sie nach dem ersten Schritt um eine Achse gedreht, wieder fixiert, und dann noch einmal gefräst werden.<br />
Die Alternative wäre eine mehrachsige Fräsmaschine (mit "Roboterarm"), die die für eine reine Portalfräse unzugänglichen Bereiche in einem Arbeitsschritt bearbeiten kann.<br />
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3D_Vasen1.jpg|Vasen zusammengesetzt<br />
3D_Vasen2.jpg|2-seitige gefräste Halbzeuge für die Vasen<br />
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== Drehteile ==<br />
<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.<br />
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Turn_Nudelholz1.jpg|Teigrolle eingespannt und bearbeitet<br />
Turn_Nudelholz2.jpg|Ergebnisse der Teigrolle nach dem zusätzlichen Ausstechen<br />
</gallery></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1820CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:30:54Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
<br />
== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
<br />
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File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
File:Besteckkasten.jpg|Besteckkasten genau passend auf das eigene Besteck<br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
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2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
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== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
== Drehteile ==<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:Turn_Nudelholz2.jpg&diff=1819Datei:Turn Nudelholz2.jpg2015-05-13T14:30:08Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:Turn_Nudelholz1.jpg&diff=1818Datei:Turn Nudelholz1.jpg2015-05-13T14:29:59Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:Besteckkasten.jpg&diff=1817Datei:Besteckkasten.jpg2015-05-13T14:29:47Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:3D_Vasen2.jpg&diff=1816Datei:3D Vasen2.jpg2015-05-13T14:29:30Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:3D_Vasen1.jpg&diff=1815Datei:3D Vasen1.jpg2015-05-13T14:29:20Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1814CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:25:35Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
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Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
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== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
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File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Arbeitsschritt zu erzeugen. Wie man das umgehen kann siehe nächstes Unterkapitel.<br />
<br />
Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
<br />
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2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
</gallery><br />
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== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
== Drehteile ==<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1813CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:24:10Z<p>MichaelD134: </p>
<hr />
<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
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<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
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Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
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== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
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Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
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File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
Die Bezeichnung 2.5D kommt daher, dass mit drei Achsen gearbeitet wird und somit die Z-Achse nur "in die Tiefe" fräsen kann. Das entspricht einem Höhenprofil welches in das Material eingefräst wird. Mit dieser Technik ist es nicht möglich volle 3D-Objekte, z.B. eine Kugel, in einem Schritt zu erzeugen. Trotzdem ist diese Technik eine der mächtigsten einer Portalfräse. Basis dieser Form von Fräsarbeiten sind Profile mit Höhen-/Tiefeninformation, die von der Fräse dann umgesetzt werden. Es gibt auch etliche Tools, die Helligkeitsinformation als Höhe/Tiefe interpretieren und entsprechend umsetzen.<br />
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<gallery><br />
2.5D_AnisModel.jpg|Model für die Weihnachts-Guetzli<br />
2.5D_Zucker.jpg|Mit einer entsprechend ausgefrästen Form können persönliche Zucker- oder Schoggi-Stücke erzeugt werden<br />
2.5D_Schale.jpg|Schalen können mit beliebigen (unrunden) Vertiefungen hergestellt werden.<br />
2.5D_Serviettenhalter.jpg|Serviettenhalter<br />
2.5D_Stabkunst.jpg|Kunstobjekt aus Dübelstäben mit Nachbearbeitung durch Fräse<br />
2.5D_Teigtaschen.jpg|Form für Teigtaschen<br />
2.5D_Teigtaschen2.jpg|Ergebnis nach dem backen<br />
2.5D_Tür.jpg|Komplexe Strukturen für die Inlays einer Tür.<br />
</gallery><br />
<br />
== 3D-Fräsen ==<br />
<br />
== Drehteile ==<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_Zucker.jpg&diff=1812Datei:2.5D Zucker.jpg2015-05-13T14:18:41Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_T%C3%BCr.jpg&diff=1811Datei:2.5D Tür.jpg2015-05-13T14:18:28Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_Teigtaschen2.jpg&diff=1810Datei:2.5D Teigtaschen2.jpg2015-05-13T14:18:19Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_Teigtaschen.jpg&diff=1809Datei:2.5D Teigtaschen.jpg2015-05-13T14:18:11Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_Stabkunst.jpg&diff=1808Datei:2.5D Stabkunst.jpg2015-05-13T14:17:58Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_Serviettenhalter.jpg&diff=1807Datei:2.5D Serviettenhalter.jpg2015-05-13T14:17:48Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_Schale.jpg&diff=1806Datei:2.5D Schale.jpg2015-05-13T14:17:34Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2.5D_AnisModel.jpg&diff=1805Datei:2.5D AnisModel.jpg2015-05-13T14:17:24Z<p>MichaelD134: </p>
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<div></div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1804CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:12:26Z<p>MichaelD134: </p>
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<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
<br />
<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
<br />
Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
<br />
Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
<br />
== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
<br />
Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
<br />
<gallery><br />
File:2D_Ablage.jpg|Ablage/Hocker aus 3 zusammengesetzten Platten <br />
File:2D_Akten.jpg|Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik) <br />
File:2D_Caquelon.jpg|Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf <br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg|Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt. <br />
File:2D_Halbton.jpg|Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik <br />
File:2D_Kerzenständer.jpg|Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst <br />
File:2D_Muster.jpg|Muster in zwei verleimten, leicht unterschiedlichen Hölzern<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg|Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial <br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg|Sitzgruppe zusammenschiebbar<br />
File:2D_Stuhl.jpg|Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg|Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren. <br />
File:2D_Tablets.jpg|Gekaufte Tablets verziert <br />
File:2D_Tisch.jpg|Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt <br />
File:2D_Torso.jpg|2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt <br />
File:2D_Uhr.jpg|Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material <br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
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== 3D-Fräsen ==<br />
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== Drehteile ==<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se_Anwendung&diff=1803CNC Fräse Anwendung2015-05-13T14:05:14Z<p>MichaelD134: </p>
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<div>= Anwendungsbeispiele für die CNC-Fräse =<br />
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<span style="color:#FFFF00">'''<span style="background-color: rgb(255, 0, 0)">DIESE SEITE BEFINDET SICH IM AUFBAU!</span>'''</span><br />
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Hier werden Beispiele gezeigt die dazu anregen sollen die Grundprinzipien auf eigene Fragestellungen azuwenden und daraus eigene, personalisierte Projekte zu starten.<br />
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Diese Seite ist keine Sammlung von fertigen Projektdaten oder direkt anwendbaren Beispielen!<br />
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== 2D-Fräsen und Bohren ==<br />
<br />
Das 2D-Fräsen dient dazu eine Struktur an Hand einer Kontur auszufräsen und diese dann direkt so zu nutzen oder zusammenzustecken oder zu biegen oder in ein "Gesamtkunstwerk" zu integrieren.<br />
<br />
Das Bohren unterscheidet sich nur in der Aufbereitung des Werkzeug-Pfades von der "reinen" 2D-Bearbeitung. Das Werkzeug wird während des Bohrens gelegentlich wieder herausgezogen, um Späne zu entfernen, und um dann weiter zu bohren.<br />
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Beispiele für 2D-Anwendungen:<br />
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File:2D_Ablage.jpg<br />
File:2D_Akten.jpg<br />
File:2D_Caquelon.jpg<br />
File:2D_DuennsterStuhl.jpg<br />
File:2D_Halbton.jpg<br />
File:2D_Kerzenständer.jpg<br />
File:2D_Muster.jpg<br />
File:2D_PicknickTisch.jpg<br />
File:2D_Sitzgruppe.jpg<br />
File:2D_Stuhl.jpg<br />
File:2D_StuhlGebogen.jpg<br />
File:2D_Tablets.jpg<br />
File:2D_Tisch.jpg<br />
File:2D_Torso.jpg<br />
File:2D_Uhr.jpg<br />
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== 2.5D-Fräsen ==<br />
<br />
== 3D-Fräsen ==<br />
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== Drehteile ==<br />
Drehteile erfordern nicht nur eine X-Y-Z-Positionierung des Fräsers sondern die Möglichkeit Rohmaterial drehbar einzuspannen. Dies wird i.d.R. als 4. Achse bezeichnet.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Uhr.jpg&diff=1802Datei:2D Uhr.jpg2015-05-13T14:04:04Z<p>MichaelD134: Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material</p>
<hr />
<div>Komplexes Uhrwerk aus Multiplex-Material</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Torso.jpg&diff=1801Datei:2D Torso.jpg2015-05-13T14:02:28Z<p>MichaelD134: 2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt</p>
<hr />
<div>2D-gefertigte Schicht-Elemente zum Torso aufeinandergesetzt</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Tisch.jpg&diff=1800Datei:2D Tisch.jpg2015-05-13T14:01:45Z<p>MichaelD134: Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt</p>
<hr />
<div>Tisch aus Einzelteilen zusammengesteckt</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Tablets.jpg&diff=1799Datei:2D Tablets.jpg2015-05-13T14:01:30Z<p>MichaelD134: Gekaufte Tablets verziert</p>
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<div>Gekaufte Tablets verziert</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_StuhlGebogen.jpg&diff=1798Datei:2D StuhlGebogen.jpg2015-05-13T14:01:04Z<p>MichaelD134: Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren.</p>
<hr />
<div>Stuhl dessen Material durch die Mäanderfräsung gebogen werden kann. Fixierung durch das Zusammenstecken der Enden. Sitztfläche mit flexiblem Inneren.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Stuhl.jpg&diff=1797Datei:2D Stuhl.jpg2015-05-13T13:59:34Z<p>MichaelD134: Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt</p>
<hr />
<div>Stuhl aus Einzelteilen zusammengesteckt</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Sitzgruppe.jpg&diff=1796Datei:2D Sitzgruppe.jpg2015-05-13T13:58:47Z<p>MichaelD134: Sitzgruppe zusammenschiebbar</p>
<hr />
<div>Sitzgruppe zusammenschiebbar</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_PicknickTisch.jpg&diff=1795Datei:2D PicknickTisch.jpg2015-05-13T13:58:17Z<p>MichaelD134: Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial</p>
<hr />
<div>Picknick-Tisch für 4 aus Plattenmaterial</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Muster.jpg&diff=1794Datei:2D Muster.jpg2015-05-13T13:57:38Z<p>MichaelD134: Muster in zwei verleimten, unterschiedlichen Hölzern</p>
<hr />
<div>Muster in zwei verleimten, unterschiedlichen Hölzern</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Kerzenst%C3%A4nder.jpg&diff=1793Datei:2D Kerzenständer.jpg2015-05-13T13:57:00Z<p>MichaelD134: Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst</p>
<hr />
<div>Verzierungen in vorgefertigte Teile eingefräst</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Halbton.jpg&diff=1792Datei:2D Halbton.jpg2015-05-13T13:56:20Z<p>MichaelD134: Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik</p>
<hr />
<div>Umsetzung eines Bildes in Halbton-Technik</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_DuennsterStuhl.jpg&diff=1791Datei:2D DuennsterStuhl.jpg2015-05-13T13:55:45Z<p>MichaelD134: Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt.</p>
<hr />
<div>Stuhl aus einer einzigen Platte. Es werden nur noch zwei Metallstifte als Drehlager benötigt.</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Caquelon.jpg&diff=1790Datei:2D Caquelon.jpg2015-05-13T13:54:51Z<p>MichaelD134: Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf</p>
<hr />
<div>Kombination aus 2D-Teilen mit einem passenden Topf</div>MichaelD134https://wiki.zurich.fablab.ch/index.php?title=Datei:2D_Akten.jpg&diff=1789Datei:2D Akten.jpg2015-05-13T13:54:15Z<p>MichaelD134: Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik)</p>
<hr />
<div>Hängeregister mit Verzierungen (Dekupiertechnik)</div>MichaelD134